不干胶标签又叫自粘标签，以纸张、薄膜或其它特种材料为材料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料，经印刷、模切等加工后成为成品标签。不干胶材料通常在标签联动机上印刷与加工，常见的印刷形式为凸印，其它印刷方式也有应用。
在印刷阶段常见的故障有几种：
一、印刷后的标签表面墨层不干，干燥慢或墨层一擦就掉
原因：印刷墨层太厚，墨量太大以及油墨中所使用的添加剂不合适、油墨变性或使用的油墨种类不合适等都会造成印刷后的标签墨层不干、干燥慢或墨层一擦就掉；此外，机器运转速度太快、干燥。
解决办法：
1.采用深墨薄印的方法来减少墨层的厚度。
2.使用干燥快的专用油墨。
3.使用配套的添加剂， 加放配套的干燥剂。
4.采取措施， 延长印刷品的干燥或固化时间。
5.提高室温，适量排风，加快油墨干燥速度。
二、薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨
如果薄膜表面未经电晕处理，或薄膜的表面张力低于油墨的表面张力，油墨就不易附着，没使用的油墨与薄膜材料特性不匹配或使用的不是专用油墨时，也会产生此类故障；而使用过期或失效油墨也不可避免地出现此类故障。另外烘干装置(U V或红外热风干燥) 功率低，致使油墨不能完全干燥或印刷墨层太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使长时间烘干后油墨脆化，也将导致薄膜表面印刷墨层附着牢度差，易掉墨。
解决办法：
1.提高承印材料的表面张力，要求表面张力值要达到38达因/厘米以上。
2.轮转标签机应安装电晕装置，提高薄膜的表面张力。
3.可先用透明的溶剂型油墨进行预订打底来提高承印材料的表面张力。
4.选用与承印材料匹配的专用油墨和配套添加剂。
5.提高烘干或固化功率，或降低机器运行速度， 增加烘干时间。
6.印刷墨层要尽量薄，墨量要尽量少，必要时可单色多次叠印。
7.推荐印刷后进行U V上光，以保护印刷墨层，增加墨层的附着牢度。
三、卷筒易碎纸端面渗胶后，无法开卷印刷
原因：分切复卷小卷时复卷张力太大，导致复卷太紧，会引发此故障，仓储或印刷车间温度太高也会导致此故障；而遭受挤压或仓储时间过长也是导致此故障的原因之一。
解决办法：
1.除针对上述原因改善相应的仓储和加工条件外， 还可用酒精擦抹渗胶端面，使粘合剂稀释，降低其粘度，以利于开卷。
2.轻轻开卷，两端上粉并重新缓慢复卷。
3.改善后的卷筒不干胶材料在间歇式输纸的标签机上要慢速印刷和模切。
四、印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附着牢度不一致
原因：多色叠印时，底层油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮盖，由于墨层过厚，造成暴露在外的同色油墨已完全干燥，而压在底下的油墨仍得不到干燥，单色组的UV固化功能不足。
解决办法：
1.减薄墨层的厚度。
2.增加V U干燥装置的固化功率。
3.降低机器速度，增加油墨固化时间，可采用单色多工位固化。
4.在工艺设计上要尽可能避免墨层叠印，可采用图形边缘涨色并列印刷的工艺。
5.增大电晕处理装置的功率， 提高承印材料的表面张力，使油墨更易干附着，从而增加油墨的附着牢度。
6.使用固化速度快的油墨或在油墨中增加干燥剂 。
五、纸张类材料掉粉
原因：纸张自身质量差，表面涂层牢固度低就容易掉粉，环境潮湿或材料本身的问题使承印材料涂层表面强度降低或油墨粘度太大也容易造成掉粉故障，另外 掉粉还同标签的压机方有关。
解决办法：
1.选用承印材料，尤其是大面积实地印刷时。
2.降低油墨粘度， 要求各色序所用的印刷油墨的粘度要依次递减。
3.改善材料的储存环境和印刷环境，降低环境湿度。
4.在工艺设计上变实地印刷为平网印刷。
5.正式印刷前先走空纸进行预印，可以去掉部浮粉。
6.改换印刷设备压印方式，减少印刷接触面积。
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