不干胶标签印刷与加工的基本方式有以下三种:
1.对于单张纸,各工序由单机分别完成;
2.对于从卷筒纸输纸到单张纸收纸,由联动机完成标签的印制,用于手工贴标;
3.对于卷筒纸输纸到卷筒纸收纸,由联动机完成标签的印制,用于自动贴标。
单机印刷是先在标签机或柔版机上印刷,其余的工序在印后加工设备上完成。
卷筒纸不干胶标签印刷工艺有联机印刷和单机印刷两种。联机印刷是卷筒纸经印刷后,直接进行烫印、上光、模切、排废等工序,一次性完成标签印刷的加工。卷筒纸不干胶标签典型加工工艺流程。
一、放卷输纸
根据机器的种类不同,放卷输纸方式也有所不同,主要有以下两种方式。
1.间歇式输纸。卷筒纸放卷时无张力变化,所以不需要张力控制装置。主要应用在平压平、圆压平标签机上,输纸速度慢。卷筒纸纠偏装置,要求卷筒纸端面平整,确保印刷时套印准确。
2.连续式输纸。主要应用在轮转式圆压圆标签印刷机上。由于卷筒纸的直径和速度变化时,纸张有张力变化,所以连续式输纸有张力控制和输纸路线纠偏装置。
二、印刷
不干胶标签印刷分为普通印刷和UV印刷两种。普通印刷使用树脂型油墨或水性油墨等,靠自然或加热干燥,而UV油墨靠紫外线固化干燥。
1.平压平印刷
适合小面积、简单图文的不干胶标签印刷,可进行简单彩色网点的套印,速度快、效率高。
2.圆压平印刷
适合带有实地、普通彩色的不干胶标签印刷,速度较慢,印刷质量介于平压平和圆压圆印刷方式之间。
3.圆压圆印刷
适合各类图文的不干胶标签印刷,印刷质量好、生产效率高,是目前先进的不干胶标签印刷方式。
三、烫印
不干胶标签烫印分为平压平式烫印和圆压圆式烫印两种。
1.平压平烫印:应用在间歇式输纸的小型标签印刷机上,生产效率低,但印版制作筒单,成本低,得到普遍的应用。
2.圆压圆烫印:应用在连续式输纸的大型标签印刷机上,生产效率高,但印版制作成本高,应用不普遍,属于选用附件。
根据标签机的结构又分为先烫印和后烫印两种:
A.先烫印、后印刷。由于没有UV印刷装置的设备上要求烫印图文同印刷图文分开,不能套印,更不能在未干燥的油墨上烫印。标签的设计受到局限,用于简单图文的烫印。
B.先印刷、后烫印。可在UV干燥后的油墨上烫印,所以烫印图文可任意设计,适用于标签的表面烫印,是一种先进的生产工艺。
四、上光
目前不干胶标签印刷品几乎全部采用UV上光工艺,分为亮光和亚光两种。
1.实地上光
利用联机的上光装置进行整体上光,采用柔性版印刷装置的原理,利用网纹辊来控制上光层厚度。
2.局部上光
利用印刷工位或在上光装置上使用局部印版的方法,对标签图文进行局部上光达到增加局部光泽和反差效果。
上光的作用是保护墨层、增加光泽、防水防潮。目前高 档标签,一般采用上光工艺代替覆膜工艺。
五、覆膜
同上光工艺一样,覆膜也分为亮光膜和压光膜两种。覆膜的目的同上光相同,但覆膜可以增加标签的强度和厚度,提高耐磨性。BOPP薄膜是常用的覆膜材料。
1.有底纸膜
有底纸膜的结构与普通的不干胶材料相同。使用有底纸膜覆膜是一种传统的方法,优点是膜的张力变形小,所以标签的平整度好。覆膜时无噪音,速度可适当加快。缺点是费用大、不利于回收处理,目前印刷厂很少采用这种材料覆膜。
2.无底纸膜。无底纸膜的结构与透明黏胶带相同,利用复合膜的背面作离型层。无底纸膜的特点是材料便宜、使用方便。缺点是操作时噪音大,膜的张力变形大,标签覆膜后易变形,而且速度不宜太快。使用无底纸膜复合时要处理好速度和张力之间的关系,否则大的标签会发生卷曲出现质量问题。
六、打孔
应用不普遍,主要用干计笪机,打印标签和标价枪上使用大标签。在标签的两侧或中间打出圆孔,用于定位和驱动。
七、模切
同传统的模切工艺不同,不干胶材料的模切采用半切透工艺,只切断面材,而不切断底纸。有两种模切方式。
1.平压平模切
适合各类标签机使用,优点是成本低,印刷厂可自己制版,适合各类短版活。采用平压平模切的缺点是速度慢、精度低,不适合大规模生产。
2.圆压圆模切
应用在圆压圆标签设备上,模切精度高、速度快,适合各类产品的加工,但圆压圆模切版辊费用大。圆压圆模切是不干胶标签生产的方向。
八、排废
去掉模切后标签四周的纸边,使标签可以自动贴标或手工贴标,是不干胶标签加工中的特有工艺。
九、收纸(收卷)
根据标签的使用方法有三种收纸方法。
1.切张收纸
当标签不需要自动贴标时,印刷加工后的标签可切成单张,这样便于手工贴标和包装保存。切张收纸的另一个作用是使未完全干燥的标签上架干燥,这样可避免标签间的粘连。切张收纸是目前国内印刷厂普遍采用的方式。
2.折页收纸
同打孔方式相配合的一种方式,主要应用在轮转式标签机上。
3.纵切复卷
这是圆压圆标签机上普遍采用的工艺。在收纸前将纸张纵切,然后复卷。成品标签经检验后可用于自动贴标机和打印机。标签成品复卷是不干胶标签印刷加工的发展方向。
卷筒纸不干胶标签印刷加工的典型工艺流程,这些工序可根据产品的形式和选用的材料任意组合。
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